軟密封填料
軟材料密封用來密封軸或殼體孔、由一些可變形的密封圈或長(zhǎng)繩狀的材料沿軸或桿纏繞而成。填料壓蓋將軟質(zhì)密封填料軸向壓緊，使其產(chǎn)生徑向彈塑性變形堵塞間隙而實(shí)現(xiàn)密封。
一、工作原理簡(jiǎn)介
軟密封填料，俗稱軟填料，是一種新的無石棉高分子材料合成的密封填料，外觀如膠泥狀具有特殊的可塑性，能夠在填料涵內(nèi)由兩端盤根環(huán)封閉住填料后形成圓筒狀的滑塊，與軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)面之間產(chǎn)生非常薄的液膜，由于軟填料的特殊材料的作用，產(chǎn)生的摩擦熱接近于零。因此是世界上產(chǎn)生摩擦阻力zui小填料之一，而填料之間高分子阻隔劑的作用保證了介質(zhì)之間的不滲漏。因此，該種填料是*一種可塑的、低摩檫而不需冷卻水沖洗的泵用填料。
二、軟密封填料特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便，成本較低，使用安全可靠。
2.不需沖洗和冷卻。
3.可節(jié)約軸功率的消耗，節(jié)約電能。
4.磨損軸和軸套。
5.可在線修復(fù)(即在不停機(jī)的狀態(tài)調(diào)整、修復(fù)和補(bǔ)充)，維修強(qiáng)度低。
6.軟填料密封適用范圍廣泛，如高壓往復(fù)泵或低轉(zhuǎn)速泵、高溫閥桿、閥或填料 盒的密封。
7.安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
8.無規(guī)格限制，可減少庫(kù)存，使用壽命長(zhǎng)。
9.泄漏量減少或可做到無泄漏。
10.具有反復(fù)使用性，長(zhǎng)期使用綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，管理上臺(tái)階。
三、優(yōu)點(diǎn)
1、廉價(jià)
2、安裝簡(jiǎn)單
1、不需冷卻水
2、節(jié)能
3、不磨軸套
4、可在線修復(fù)
5、安裝維護(hù)方便
6、減少磨損、使用壽命長(zhǎng)
7、基本不泄漏
8、可反復(fù)使用、長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)
四、其它填料缺點(diǎn)
1、容易泄漏
2、冷卻水，消耗水。
3、泄漏造成污染。
4、損傷軸套
5、庫(kù)存品種多。
6、消耗電能
7、使用壽命短
8、不適用高溫，高壓的密封。
9、安裝困難，要求高，易造成安裝過程的損壞。
10、供貨不及時(shí)。
11、更換難。
12、一旦損壞，泄漏難以控制，易造成軸承燒壞。
13、大規(guī)格無法制作，價(jià)格昂貴。
五、安裝指南
1.拆開泵體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。
2.清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤(rùn)滑的阻力。
3.選擇兩端環(huán)用盤根，應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤根，大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。
4.盤根接口切成45°的斜角，長(zhǎng)短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn)，不可過長(zhǎng)或過短。切口的長(zhǎng)角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
5.安裝時(shí)先將盤根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí)，以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。
7.每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤根，并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。
8.啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī)，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動(dòng)泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動(dòng)為合適?？烧{(diào)節(jié)壓蓋螺栓來控制泄漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過程。
注：對(duì)于抽真空負(fù)壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下方可規(guī)范完成安裝。
六、、維護(hù)方法
1.冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開的位置。
2.安裝完畢開機(jī)半小時(shí)后，若填料涵泄漏過大，可在球閥口將軟填料徐徐補(bǔ)入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發(fā)熱為準(zhǔn)。切不可在短時(shí)間內(nèi)大量壓入，以免造成盤根切口錯(cuò)位或入口處過飽發(fā)熱。
3.泄漏過大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。
4.長(zhǎng)期使用后若注入口難以加入填料時(shí)，可在停機(jī)狀態(tài)下將外環(huán)盤根取出，將軟填料揉成條狀補(bǔ)入填料位置，再將盤根外環(huán)壓入也可達(dá)到止漏的效果。因而維護(hù)起來非常方便。
